换热管管数计算软件是一款能够帮助用户减去计算换热器中换热管数量的软件，通过输入换热管的部分参数，即可计算出需要准备多少根换热管，提升工作效率。

基本简介换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换！

具有很高的导热性和良好的等温性。

它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。

换热管在管板上的排列形式主要有正三角形、正方形和转角正三角形、转角正方形!

正三角形排列形式可以在同样的管板面积上排列最多的管数，故用得最为普遍，但管外不易清洗。

为便于管外清洗，可以采用正方形或转角正方形排列的管束。

换热管中心距要保证管子与管板连接时，管桥（相邻两管间的净空距离）有足够的强度和宽度;

管间需要清洗时还要留有进行清洗的通道？

换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径。

使用方法一、下载打开软件，输入换热器壳内径和部分参数。

二、点击计算即可获得结果。

换热压力容器（代号E)主要用于完成介质的热量交换达到生产工艺过程所需要的将介质加热或冷却的目的；

其主要工艺过程是物理过程，按传热的方式分为蓄热式、直接式和间接式3种，较为常用的是直接式和间接式!

直接式换热器是将两种换热的介质在容器内直接接触，热量即由高温介质传给低温介质，使其中的介质一种被加热另一种被冷却。

这种换热器的价格一般较高，但只适用于两种介质不会互相混合或允许相互掺和的场合！

间接式换热器是指参与换热的两种介质在容器内被隔离而不能相互接触，热量交换是通过两种介质之间的隔离壁(管壁或板壁）来间接完成，适用于两种介质不允许相互掺和、相互混合的场合。

这种换热器是根据传热壁的结构，可分为管壳式换热器和板式换热器两大类；

管壳式换热器有许多种，属于压力容器的有蛇管式、列管式、排管淋洒式等;

蛇管式换热器常用于两种状态的相同介质的热交换（如液氨与气氨），达到介质被冷却或蒸发的目的；

列管换热器是使用最为普遍的一种换热器，形式也较多。

压力容器中较为常见的板式换热器有夹套容器、烘缸等;

常用的换热压力容器有管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉、水夹套!

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冷换设备传热性能的一个考核指标就是换热强度，即单位冷换面积在单位时间内传递的热量，可表示为W/m2。

常以该台设备的传热量除以设备的实际传热面积表示，如130m2换热器回收热量为4187MJ/h。

则其换热强度为：(4187MJ/h)/130m2=32.2MJ/(h•m2)=8944(W/m2)列管式换热器列管式换热器是目前生产中应用最广泛的换热设备，与前述的各种换热器相比，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好？

此外，结构较简单，制造的材料范围较广，操作弹性较大等?

因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器！

在列管换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别，若两流体的温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响；

根据热补偿方法的不同，列管式换热器有下面几种形式：（1）固定管板式热换器；

所谓固定管板式即两端管板和壳体连接成一体，因此它具有结构简单和造价低廉的优点!

但是由于壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料?

当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。

例如具有补偿圈（或称膨胀节）的固定管板式换热器，即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形（拉伸或压缩），以适应外壳和管束的不同的热膨胀程度，这种补偿方法简单，但不宜用于两流体的温差较大（大于70℃）和壳方流体压强过高（高于600kPa）的场合?

（2）U型管换热器！

管子弯成U型，管子的两端固定在同一块管板上，因此每根管子可以自由伸缩，而与其他管子和壳体均无关!

这种形式换热器的结构也较简单，重量轻，适用于高温和高压场合。

其主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净？

且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率差？

（3）浮头式换热器?

浮头式换热器两端管板之一不与外壳固定连接，该端称为浮头。

当管子受热（或受冷）时，管束连同浮头可自由伸缩，而与外壳的膨胀无关，浮头式换热器不但可以补偿热膨胀，而且由于固定端的管板是以法兰与壳体相连接的，因此管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修，故浮头式换热器应用较为普遍，但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高?

（4）填料函式列管换热器。

该换热器的活动管板和壳体之间以填料函的形式加以密封;

在一些温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多，其结构较浮头简单，制造方便，易于检修清洗。

对流主要是通过物体间（如固体与液体或气体）的温度差进行接触导热，辐射是非接触散热，效率当然要低得多?